一种双壁波纹管成型模具通过两半圆状的主体进而形成圆形状的模型腔室,再通过设置于主体内圈上的凹槽,使主体的内圈形成一凹一凸的形式,即波浪状,即可形成波纹管的基本外形;通过在凹槽内设置气道,且通过真空吸附气管抽气,使主体在进行挤压成型时,通过真空吸附装置对两支耳上的储气槽抽气,使抽气管再输送至真空吸附装置内,使主体抽压成型,通过将外层与内层之间通过抽气形成一道间隔,同时在主体上设置相应的密封槽一和密封槽二,使相邻主体之间在挤压成型时形成相应的密封通孔,同时在密封通孔内设置密封圈,提高相邻主体之间接触时的密封性能,使真空吸附气管更好的再波纹管挤压成型时的密封性能,进而提高模具再挤压成型时产品质量。波纹管原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成。杭州尼龙管定型模具批发
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性产品。波纹管根据生产所使用的材料不同主要分为金属波纹管和塑料波纹管。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用,普遍应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料波纹管则主要用于介质输送、电力穿线、机床、家电等领域。在生产塑料波纹管时,主要的生产设备包括挤出机和成型机,成型机采用卧式结构,链式传动设计,配有水冷却系统以及真空成型系统,从而提高生产速度。金山区汽车油箱定型模具现货金属波纹管是外形呈波浪型的管材,较常见的金属波纹管有碳钢。
波纹管的波纹成型工艺之机械成形工艺,波纹管的机械成形,包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易,生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙,性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管,波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。波纹管的波纹成型工艺之橡胶成形工艺,橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模,在压力作用下像胶凸模变形,把管坯按凹模型腔成形波纹管,成形方式通常是单波连续成形。
波纹管在排水、排污、工业、农业等各个领域正面临巨大的发展机遇。目前现有的用于生产波纹管道的模具,其特点是由内外两层塑料在同一挤出模具中挤出来,再通过外定型模和水套的冷却定型而成的,其较多只能挤出内外两种原料,限制了波纹管的性能,而且随着波纹管直径的越来越大,厚度也越来越厚,这种使用单一材料的模具的缺点也体现出来了。一、由于直径的越来越大,其波纹管的强度也就越来越低;二、波纹管强度低了,就要靠增加壁厚来弥补,降低了生产速度,还会消耗更多的原料,提高使用成本。三、随着波纹管应用领域的不断拓宽,现有原料波纹管的性能不能满足越来越高的要求了,这就需要由多种材料复合而成,而传统结构的模具不能使用多材料复合,并且不能生产三种以上原料的波纹管。双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。
看到波纹管的制造过程是不是觉得很简单啊,这天都能生产出多长的波纹管啊,其实波纹管在重量方面比混泥土管轻得多,抗压能力也差不多,波纹管的内壁更光滑,水流阻力更小,并且施工更简单,接口更加紧密等诸多的优点,看来将来波纹管有可能取代混泥土管。PVC双壁波纹管成型模具通过将支耳上的凸条置于模块主体端面上的凹槽内,将螺栓穿过安装孔一旋进安装孔内即可,虽然安装拆卸方便;但是在波纹管成型过程中,采用多个模具相互配合挤压成型,同时在双壁波纹管成型时需要通入相应的气体,而该模具之间缺少相应的密封装置,容易导致相邻模具之间配合时存在漏气现象,从而降低双壁波纹管的成型质量。成型组件由成型组件主体和两端的支耳组成。上海管路定型模具哪家好
成型机中的模具包括结构对称的左模块和右模块。杭州尼龙管定型模具批发
一种双壁波纹管成型模具在所述支耳上设置有回转接头。如此设置,便于主体挤压成型后处于载体上在拐角处的运输作用,使多个主体处于机架上呈环绕状转动,提高主体的传送性能。通过采用上述技术方案,本实用新型相对现有技术相比:提高相邻主体之间接触时的密封性能,使真空吸附气管更好的在波纹管挤压成型时的密封性能,进而提高模具再挤压成型时产品质量。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。杭州尼龙管定型模具批发
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